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活性石灰生產 制備工藝流程如下


活性石灰是一種有機化合物,化學名稱為氧化鈣,一般用于廢氣凈化、飲用水凈化、燃煤中制取爐料、水泥工業等行業中。由于其具有高度的活性和吸收能力,被廣泛應用于環保等多個領域。

活性石灰的制備主要通過石灰石(CaCO3)的煅燒反應得到。當石灰石被熱至800℃以上時,開始發生分解反應,釋放出CO2并生成CaO,即活性石灰。石灰石 → 石灰 + CO2↑

該反應需要一定的熱量以促進反應的進行。另外,在反應過程中,石灰石的晶體結構發生改變,使得其顆粒大小更加均勻,并使其表面更具活性,從而提高其反應活性。
 
石灰


活性石灰的制備工藝

活性石灰的生產工藝包括石灰石的煅燒、并通過特定的煅燒反應在高溫下制備出氧化鈣。其主要設備包括活性石灰回轉窯、預熱器、輸送機、燃燒器、冷卻機等。

石灰石和燃料裝入活性石灰回轉窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入)預熱后到850℃開始分解,到1200℃完成煅燒,再經冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。
 
活性石灰回轉窯設備


活性石灰的應用

活性石灰因其強大的吸收能力,廣泛用于治理水污染和空氣污染等領域。可以將其添加到廢水處理廠的沉淀池中,吸收水中的重金屬離子和大分子有機物質來清除廢水。同時,其合成的配制物也能用于消毒滅菌等方面。

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