活性石灰回轉窯投入生產后窯內結圈的現象，回轉窯內結圈后就會導致物料運動受阻礙，通風不暢，窯內正常的熱工制度被破壞，不僅僅影響了活性石灰回轉窯生產品質和質量，并且對系統燃料的消耗都會造成一定的影響，甚至造成回轉窯停產。
一、活性石灰回轉窯結圈的癥狀
石灰回轉窯結圈后系統出現以下癥狀：窯主電機負荷增加，電流波動值增大，窯頭、窯尾壓力不穩定，窯頭出現正壓現象，窯內氣流渾濁，窯內的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態變為滑動狀態，筒體外皮局部溫度下降。
二、活性石灰回轉窯結圈的危害
石灰回轉窯結圈一旦形成，便阻礙了氣流的順暢，窯頭出現正壓現象，窯內高溫氣流大部分被阻礙在結圈體前側，使窯內氣流不能平均分配，結圈體后部分的物料不能充分吸收熱量，窯內的物料受粉塵影響其運動方式由滾動狀態變為滑動狀態，物料不能均勻受熱，物料的煅燒質量不能保證，結圈一旦形成 200mm～300mm 時，主電機電流隨時增大，嚴重時容易引發設備故障，同時能耗增加，現場環境嚴重破壞，增加操作者勞動強度。
三、活性石灰回轉窯結圈的原因分析
1、高溫使粉塵熔融易造成結圈
生產前，堆放儲料場因為防雨設施不完善遇雨雪天氣，原料表面沾有泥土的礦石表面就會篩分不掉，但是，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中的粉塵就會進入窯內，經過煅燒帶，高溫使粉塵熔融就會造成結圈。
2、燃燒器選擇不當直接影響活性石灰回轉窯內結圈
燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設備，直接影響火焰形狀和剛度，進而直接影響活性石灰回轉窯的煅燒溫度，不同的燃料應采用不同的燃燒器，要使燃料達到充分完全燃燒，燃燒器的選擇與控制至關重要，也直接影響窯內結圈。
3、活性石灰回轉窯轉速與推料時間匹配不當影響結圈
轉窯轉速與推料時間的匹配影響物料在窯內薄厚，物料薄厚影響物料在窯內的運動軌跡。窯速低、推料時間短會形成料層太厚，物料在窯內出現拋落現象，料層薄，就會形成物料在窯內整體滑動，拋落和滑動都會產生物料粉化，粉化量大，在煅燒帶受到較強火焰的高溫，就會熔融形成結圈。
四、一旦活性石灰回轉窯發生結圈應采取以下措施
1、不定期短時間減產、停窯，同時，停一、二次風機，觀察窯襯情況，如有輕微結圈，選擇適當時間減產、降溫，利用高、低溫差使結圈脫落，避免窯況惡化。
2、如果出現窯頭、窯尾產生正壓，窯內氣流渾濁，主電機電流增大，不能完成正常產量、質量等現象，需停窯處理。
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