石灰生產(chǎn)過程
石灰回轉(zhuǎn)窯是主要來煅燒石灰石制成生石灰，在建筑，鐵路，公路等行業(yè)帶來了大的方便，是目前使用較多的設(shè)備。根據(jù)窯內(nèi)的化學、物理反應，石灰回轉(zhuǎn)窯整個煅燒過程可分為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
預熱帶：位于爐頂上部，在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入煅燒帶。
煅燒帶：位于爐體中部，進入這個區(qū)域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃-1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時也與燃料比，進入的空氣有關(guān)。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
冷卻帶：位于爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預熱空氣( 400- 500℃)，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定,但不能截然分開,他們會隨原料、燃燒條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于爐體中部。
不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
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0371-6784 6980廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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