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活性石灰生產(chǎn)線工藝流程


活性石灰被廣泛應用于建材、化工、環(huán)保等行業(yè),近年來,石灰的使用量居高不減,河南宏科重工生產(chǎn)每天50-1000噸不等的活性石灰回轉(zhuǎn)窯

整條的活性石灰生產(chǎn)線是由預熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、高爐煤氣(煤粉)引用系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成,具有技術(shù)成熟,性能可靠,采用PLC自動化控制系統(tǒng),中控室集中操作管理。
 
活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程


活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝是怎樣的?

1、破碎系統(tǒng)

大塊石灰石通過粉碎成20一8Omm的顆粒,存儲于石灰石堆棚。

2、配料系統(tǒng)

從石灰石堆棚與煤庫通過自動配料系統(tǒng),由輸送帶到窯頂。布料器均勻布料,

3、煅燒系統(tǒng)

窯內(nèi)經(jīng)預熱帶、焙燒帶將石灰石分解成生石灰,由卸料系統(tǒng)出灰,風機吹著風從下往上走,剩余生石灰從上往下走,完成熱交換,當生石灰從冷卻器里出來時溫度可低于100℃,然后經(jīng)過大傾角皮帶輸送至石灰?guī)祉敚?mm以下的小顆粒生石灰進入石灰?guī)欤细癞a(chǎn)品經(jīng)皮帶輸送進入成品倉存儲;

4、脫硫除塵系統(tǒng)

對石灰窯的煙氣除塵脫硫,排出符合環(huán)保要求的尾氣

5、自動化控制系統(tǒng)

生產(chǎn)線從上料開始都是機械自動化操作和控制,既節(jié)約能源又能實現(xiàn)對環(huán)境的保護。
 
活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場


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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)

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