石灰回轉窯結圈的防范措施
石灰是由石灰石經(jīng)高溫煅燒分解得到的產(chǎn)物，主要成分是CaO。石灰石分解反應具有結晶化學轉變的特點，其分解過程是由界面化學反應、氧化物層的內(nèi)擴散及礦粒外邊界層的外擴散三個環(huán)節(jié)組成，在一般
石灰回轉窯內(nèi)的煅燒溫度是950～1100℃。分解反應式如下：CaCO3(s)=CaO(s)+CO2
次反應式如下:
2CaO+SiO2=2CaO·SiO2
3CaO+SiO2=3CaO·SiO2
3CaO+Al2O3=3CaO·Al2O3
4CaO+Al2O3+Fe2O3=4CaO·Al2O·3Fe2O3
綜合來看，低熔點物質(zhì)含量高，易與CaO在低于煅燒溫度的情況下結合變成熔融狀態(tài)，附著在窯襯上，形成結圈。
石灰回轉窯結圈怎么控制1、提高入窯石灰石品位，控制好雜質(zhì)在保證轉爐煉鋼活性石灰的質(zhì)量要求和煅燒性能的前提下，為防止結圈，SiO2控制在2%以下，F(xiàn)eO、Al2O3總量控制在0.2%～0.3%。石灰石在馬弗爐內(nèi)煅燒時破損率控制在2%以下為好。如果發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)氣氛渾濁，立即檢查物料情況，選取合格物料入窯。
2、改善回轉窯襯磚摩擦力改進石灰回轉窯內(nèi)襯結構，將石灰回轉窯襯磚在徑向方向每隔1/5弧度安裝一行比原磚長度高出約100mm的磚。
3、規(guī)范工藝操作，穩(wěn)定熱工制度調(diào)整一次風比例，由25%降低到15%；制定風煤配比表和回轉窯產(chǎn)量與窯速對應表，嚴格執(zhí)行；保證風量穩(wěn)定、窯速和喂料量匹配；定期矯正預熱器推桿行程，保證下料量準確;穩(wěn)定冷卻器料位，控制在篦子下方1m處；保證二次風溫穩(wěn)定，實現(xiàn)煅燒帶穩(wěn)定。
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