石灰回轉窯溫度范圍
石灰回轉窯是一種大型機械設備，通過電、煤、天然氣和生物質顆粒等燃料產生熱源，要窯內到達指定的溫度，增加碳酸鈣分解速度，對窯內物料進行煅燒。
石灰回轉窯煅燒以前，物料先經過預熱倉預熱，在石灰進入回轉窯之前，預熱倉的溫度已經達到了1150℃，此時，石灰石經過提料機進入到預熱倉，會被加熱到900℃左右，又經回轉窯內的液推桿進入窯內，進行煅燒，直到煅燒工藝完畢為止，排出窯外。石灰回轉窯在煅燒石灰時，煅燒的較高溫度可達1350℃。
石灰回轉窯溫度的控制石灰回轉窯的溫度控制需要從其火焰溫度、酮體溫度和窯尾溫度著手。新型石灰回轉窯火焰溫度的高低。燃料的燃燒產生火焰使窯內溫度升高，火焰的溫度是新型石灰回轉窯溫的測量標準。
其次，酮體的溫度。新型石灰回轉窯酮體的溫度控制需要專門的酮體掃描測溫系統，一般使用線式紅外掃描儀效果較好。然后，新型石灰回轉窯窯尾的溫度。新型石灰回轉窯在工作的時候要嚴格控制好窯尾的溫度，燃料的燃燒使新型石灰回轉窯的溫度上升，同時，新型石灰回轉窯在生產過程中會產生諸多問題，比如普通鋼錘掛鏈長，過密就會相對減少通風面積，并且使排風量受到了限制、鏈條堆積度過大、阻礙物料的運轉、花環鏈縮短、物料輸送能力減弱等。
如果窯尾的溫度提高不了，排風量也不夠，生料預熱效果差，火焰的形態不夠順暢。所以控制好窯尾的溫度，是穩定塑性區域的關鍵，否則熱工制度就會很難穩定控制。工作人員如果在火焰溫度、酮體的溫度和窯尾的溫度都控制得得當，那么新型石灰回轉窯的溫度也會相對的穩定。
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